ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನೇಯ್ದ ಚೀಲs, ಲೇಪನವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುನೇಯ್ದ ಚೀಲರು, ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಕೆಳಗಿನನೇಯ್ದ ಚೀಲಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ತಯಾರಕರು ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆನೇಯ್ದ ಚೀಲಲೇಪನ.ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪೂರಕಕ್ಕೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.
ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಿನ್ನುವ ಮೊದಲು ಕೋಟ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ನೇಯ್ದ ಚೀಲ.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಕೆಳಗೆ ಇಡುವಾಗ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೇಗವನ್ನು 30 ಮೀ / ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಪಿಂಚ್ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚು ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಕಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಹೊಸ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಪಿಂಚ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ.ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲವು ಬದಲಾದರೆ, ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವೇಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಜಂಟಿ ಕರೋನಾವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಕರೋನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಜಂಟಿ ಸಂಯುಕ್ತ ರೋಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಡ್ಜ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.ಜಂಟಿ ನಂತರ, ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಚ್ಚಿ.
ನೇಯ್ದ ಚೀಲತಯಾರಕ
ಜಂಟಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವಿಂಗ್‌ನ ಮೊದಲ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಮೊದಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿನೇಯ್ದ ಚೀಲ.ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ರೋಲರ್ನ ತಾಪಮಾನ, ಕರೋನಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು 35 ಮೀ / ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯಿರಿ, ತದನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (40 ~ 50 ℃), ಬಿಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಬೆಲ್ ಮೌತ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿನೇಯ್ದ ಚೀಲರಿವೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ.ಕಾಣೆಯಾದ ಲೇಪನ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್, ಮುರಿದ ಅಂಚು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೋಷಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಲು ಕಾಗದದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವೇಳೆನೇಯ್ದ ಚೀಲಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಮಲದ ಎಲೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಿ;ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಉರುಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬೇಕು.ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಕರೋನಾ ಯಂತ್ರ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ವಾಟರ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ತೆರೆಯಿರಿನೇಯ್ದ ಚೀಲಕಾರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ.ಗಂಭೀರ ರಫಲ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆನೇಯ್ದ ಚೀಲ, ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಡಿ.ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ನಂತರನೇಯ್ದ ಚೀಲಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಕೋಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಹೊರ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಧೂಳು ಬರದಂತೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು.ತೈಲವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮೂಲ ಟ್ರಯಾಡ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿದಿನ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-10-2021